Pemotongan film plastik sesuai dengan persyaratan pengemasan, percetakan, elektronik, dan industri lainnya, pemotongan film besar menjadi lebar yang lebih kecil dari proses profesional. Prosesnya meliputi persiapan bahan mentah, commissioning peralatan, pemotongan, pemeriksaan kualitas, dan pengemasan produk. Parameter seperti tegangan, kecepatan, dan presisi pahat harus dikontrol secara ketat untuk memastikan kualitas produk. Proses spesifik dan titik kontrol utama adalah sebagai berikut:
1. Persiapan dan Pemeriksaan Bahan Baku
Identifikasi roller bahan baku;
Item Inspeksi: Periksa ketebalan, lebar, diameter gulungan, kualitas permukaan (tidak ada goresan, tidak ada lubang, tidak ada kerutan) bahan film tipis (misalnya PE, PP, PET, BOPP, dll.).
Masalah Umum: Jika ujung gulungan bahan mentah tidak rata atau tegangannya tidak merata, mesin penggulung harus disetel sebelum dipotong. Jika tidak, hal ini dapat menyebabkan penyimpangan atau kerusakan pada proses pemotongan.
Pra-perawatan (Opsional)
Disipasi Statis: perlakuan elektrostatis pada film yang rawan vakum (seperti BOPP) untuk mencegah pengotor permukaan memengaruhi perlakuan selanjutnya setelah pemotongan. Panaskan dan pelunakan terlebih dahulu: Panaskan terlebih dahulu film dengan kekerasan-tinggi (seperti PET tebal) (biasanya dikontrol pada suhu 40-60 derajat ) untuk mengurangi ketahanan terhadap pemotongan dan meminimalkan gerinda.
ii. Komisioning Peralatan dan Pengaturan Parameter
Pemilihan Jenis Slitter
Circular Knife Slitter: cocok untuk film tipis (ketebalan Kurang dari atau sama dengan 50 mikron), akurasi tinggi tetapi kecepatan lambat.
Pemotong Pisau Datar: cocok untuk film tebal (ketebalan lebih dari 50 mikron), efisiensi pemotongan tinggi, tetapi rentan terhadap duri.
Pemotong Laser: Cocok untuk film ultra-tipis atau berpresisi tinggi (seperti film kelas elektronik), namun peralatannya mahal.
Pengaturan Parameter Kunci
Lebar pemotongan: Sesuaikan jarak bilah sesuai pesanan, kesalahan dalam ±0,1 mm.
Kontrol ketegangan:
Ketegangan ekspansif: Biasanya diatur pada 30-50% kekuatan luluh film untuk menghindari deformasi akibat ekstensi berlebihan.
Ketegangan koil: Kontrol tegangan tirus (ketegangan berkurang seiring bertambahnya diameter gulungan) digunakan untuk mencegah lapisan dalam runtuh atau lapisan luar kendor. Kecepatan potong: Disesuaikan dengan bahan dan ketebalan film, biasanya antara 50 dan 500 m/menit. Misalnya, film PE dapat digorok dengan kecepatan tinggi (300-500 m/menit), sedangkan film PET memerlukan kecepatan lebih rendah (100-200m/menit) untuk mengurangi gerinda.
Pemasangan dan Penyesuaian Alat
Pisau Bundar: Periksa ketajaman bilah selama pemasangan untuk memastikan paralelisme bilah kurang dari atau sama dengan 0,05 mm untuk menghindari tepi bergelombang.
Pisau Datar: Sesuaikan sudut mata pisau (biasanya 15-20 derajat) untuk memastikan permukaan pemotongan tegak lurus dengan film, sehingga mengurangi duri.
AKU AKU AKU. Proses Operasi Menggorok
Pemuatan dan Pembuatan Film
Gulung stok ke dalam gulungan. Sebelum memasang film ke drum, lewati rel pemandu, roller penegang, dan mekanisme pemotongan secara manual.
Poin-poin penting: Pastikan garis tengah film sejajar dengan garis tengah perangkat untuk mencegah penyimpangan selama pemotongan. Uji Coba Pemotongan dan Optimasi Parameter
Nyalakan mesin dan lakukan-pengujian pemotongan kecepatan rendah (Kurang dari atau sama dengan 50m/mnt) untuk memeriksa kualitas pemotongan:
Pembakaran: Jika lebar duri lebih besar dari 0,1 mm, sesuaikan sudut bilah atau ganti.
Warp: Jika film teriris, tepinya melengkung, meningkatkan ketegangan kumparan atau menyesuaikan tekanan roller.
Penyimpangan Dimensi: Jika lebar sebenarnya menyimpang dari nilai yang ditetapkan lebih dari 0,2 mm, kalibrasi ulang jarak bilah atau uji keakuratan peralatan.
Menggorok Resmi
Setelah mencoba memotong, tingkatkan kecepatan secara bertahap hingga mencapai kecepatan target untuk menggorok secara terus menerus.
Poin Pemantauan:
Pengamatan-waktu nyata terhadap tampilan tegangan memastikan Kurang dari atau sama dengan 5%.
Periksa kerataan gulungan secara berkala agar tidak berbentuk "kerucut" atau "berbentuk krisan".
IV. PENDAHULUAN Inspeksi kualitas dan pengendalian pengidentifikasi dan perintah yang umum digunakan dalam bahasa Inggris
Akses daring
Inspeksi Lebar: Pengukur lebar laser memantau lebar pemotongan secara real-time dan secara otomatis menyesuaikan jarak bilah berdasarkan umpan balik.
Deteksi Cacat: Kamera CCD atau sensor inframerah mendeteksi cacat seperti gerinda, lubang dan lipatan, memicu alarm atau mematikan mesin. Inspeksi Offline
Pengukuran dimensi: Mengukur lebar dan panjang celah film dengan kursor atau proyektor. Toleransi harus standar (misalnya ±0,1 mm).
Pengujian fisik:
Kekuatan tarik: Kekuatan tarik memanjang dan kekuatan tarik melintang film celah diuji menurut GB/T1040.3 untuk memastikan bahwa kekuatan tarik tidak menurun secara signifikan.
Kinerja penyegelan termal: Uji kekuatan segel panas film kemasan untuk melihat apakah lapisan mempengaruhi struktur lapisan segel panas.
V. Pengemasan dan penyimpanan produk jadi
Gulungan dan keamanan
Setelah diiris, kencangkan gulungan dengan kertas atau inti plastik dan beri label pada ujung gulungan (menunjukkan spesifikasi, nomor batch dan tanggal produksi).
Pencegahan kendor: Untuk film seperti coran PE, poros udara dan tekanan udara dapat disesuaikan untuk menjaga diameter gulungan tetap stabil.
Pengemasan dan perlindungan
Pengemasan: Bungkus gulungan dengan film polietilen atau busa untuk mencegah goresan selama pengangkutan.
Pengemasan: Bungkus dalam kotak kayu atau karton berlabel "rapuh" dan "tahan-lembab". Kondisi penyimpanan: 15-30 derajat dengan kelembaban kurang dari atau sama dengan 65%. Hindari sinar matahari langsung atau suhu tinggi, agar tidak menyebabkan deformasi film.
VI. PENDAHULUANII. Pendahuluan 1. Pendahuluan. Pertanyaan yang Sering Diajukan
Penyebab dan solusi permasalahan
Kemiringan: Ujungnya tidak rata dan tegangan mempengaruhi gulungan material. Menyesuaikan muka ujung secara terbalik dan mengoptimalkan sistem kontrol tegangan.
Pisau: Pisau tumpul, dipotong terlalu cepat. Ganti bilahnya dan kurangi kecepatan menjadi 50-100m/menit.
Warp: Ketegangan belitan tidak mencukupi, tekanan roller pemandu tidak merata. Tingkatkan ketegangan belitan dan sesuaikan paralelisme roller pemandu.
Penyimpangan dimensi: kesalahan kalibrasi celah bilah, getaran peralatan. Kalibrasi ulang celah bilah dan periksa baut pemasangan peralatan.
VII. Optimasi Proses
Peningkatan Otomatisasi: Pengenalan sistem inspeksi visual kecerdasan buatan, identifikasi otomatis dan klasifikasi cacat, mengurangi proporsi pemeriksaan langsung manual.
Desain hemat energi: menggunakan teknologi penggerak konversi frekuensi, menyesuaikan daya motor secara dinamis sesuai beban, mengurangi konsumsi energi sebesar 20%-30%.
Bahan Ramah Lingkungan: Pengembangan proses pemisahan membran biodegradable dan biodegradable, seperti optimalisasi parameter pemisahan film (asam polilaktat).
