Apa Masalah Umum Pada Mesin Slitting?

Dalam proses penggunaan mesin potong, berbagai permasalahan sering muncul akibat struktur peralatan, sifat material, parameter operasi dan faktor lingkungan. Masalah-masalah ini tidak hanya mempengaruhi efisiensi produksi, tetapi juga menyebabkan kualitas produk yang buruk dan bahkan kerusakan peralatan. Berikut analisis mendetail mengenai kesalahan umum, penyebab, dan solusi pada pemotong:
1.Penyimpangan Film
Gejala: Saat mengiris, film miring ke satu sisi, menyebabkan lebar potongan tidak rata atau tepi bergerigi.
Alasan:
Masalah gulungan bahan mentah: Ujung tidak beraturan, tegangan tidak konsisten, atau eksentrisitas inti.
Kontrol Ketegangan yang Tidak Tepat: perluasan berlebihan atau perubahan fluktuasi tegangan, atau rangkaian tegangan yang tidak sesuai dengan sifat film.
Guide Roller Installation Deviation: Guide Roller parallelism exceeding tolerance (>0,05mm) atau kotoran yang menempel pada permukaan.
Gangguan Lingkungan: fluktuasi suhu dan kelembapan bengkel dapat menyebabkan film mengembang dan menyusut karena panas atau listrik statis.
Solusi:
Penanganan bahan mentah: gunakan mesin penggulung untuk mengatur permukaan ujung, atau gunakan penyangga tegangan penyebar untuk mengatur tegangan.
Optimalisasi tegangan: Fluktuasi tegangan dipantau dan dikompensasi secara real time dengan menggunakan sistem kontrol tegangan loop tertutup. Sesuaikan tegangan sesuai dengan ketebalan film (misalnya film PE, atur tegangan pada 30%-40% kekuatan luluh).
Perawatan Roller Panduan: Pembersihan permukaan roller secara teratur, kalibrasi paralelisme roller pemandu hingga Kurang dari atau sama dengan 0,03 mm.
Pengendalian lingkungan: pertahankan suhu bengkel 15-30 derajat, kelembapan kurang dari atau sama dengan 65%, pasang perangkat antistatis.
ii. Memotong Gerinda
Gejala: Setelah diiris, gerinda-seperti serat muncul di tepi film, sehingga memengaruhi tampilan dan pemrosesan produk selanjutnya.
Alasan:
Masalah Alat: Pisau tumpul, tepinya aus, atau sudut pemasangan tidak sejajar (pemotongan tidak-tegak lurus).
Improper Cutting Parameters: high speed (>300 m/mnt) atau tegangan yang tidak mencukupi akan meningkatkan ketahanan pemotongan.
Karakteristik Film: Film dengan bahan dengan kekerasan tinggi (seperti PET) atau bahan tambahan (seperti bahan antistatis) rentan terhadap duri.
Solusi:
Manajemen alat:
Gantilah mata pisau secara berkala (disarankan untuk memeriksa kondisi mata pisau setiap 8 jam).
Sesuaikan sudut pisau hingga 15-20 derajat untuk memastikan permukaan pemotongan tegak lurus dengan film. Optimasi Parameter:
Tergantung pada ketebalan film, kecepatan potong dikurangi menjadi 50-150 m/menit.
Tingkatkan ketegangan pembukaan (misalnya, untuk film PET tebal, ketegangan dapat ditingkatkan hingga 50% dari kekuatan luluh).
Pra-perawatan: Panaskan terlebih dahulu-film dengan kekerasan tinggi (40-60 derajat ) untuk melunakkan material dan mengurangi ketahanan terhadap pemotongan.
AKU AKU AKU. Tepi melengkung
Gejala: Setelah diiris, tepi film menggulung ke atas atau ke bawah, menyebabkan penggulungan tidak merata dan menyulitkan pemrosesan selanjutnya.
Alasan:
Ketegangan belitan tidak mencukupi: tegangan dalam terlalu rendah, tekanan luar tidak mencukupi untuk meratakan tepinya.
Akumulasi Panas Pemotongan: Selama pemotongan-kecepatan tinggi, gesekan antara bilah dan film menghasilkan panas, menyebabkan penyusutan lokal.
Tegangan internal: Pelepasan tegangan setelah pemotongan film tarik AA (seperti BOPP) tidak merata.
Solusi:
Kontrol ketegangan:
Gunakan kontrol tegangan berbentuk kerucut (ketegangan berkurang seiring dengan diameter gulungan) untuk menghindari keruntuhan internal.
Tingkatkan tegangan belitan awal (misalnya, tegangan belitan film PE dapat diatur antara 1,2 dan 1,5 kali tegangan pembukaan). Tindakan Pendinginan:
Pasang pendingin udara di area pemotongan untuk mengurangi suhu bilah (kecepatan angin pendinginan yang disarankan Lebih besar dari atau sama dengan 2 m/s).
Intermittent cutting of thick films (>50 mikron) untuk mengurangi akumulasi panas.
Pereda Stres: Pra-anil film berorientasi yang diregangkan (dipertahankan selama 2 jam pada suhu 60-80 derajat).
IV. PENDAHULUAN Bias ukuran produk
Fenomena: Setelah pemotongan, lebar film tidak sesuai dengan nilai yang ditetapkan dan melebihi rentang kesalahan toleransi (biasanya ±0,1 mm).
Alasan:
Kesalahan Kalibrasi Celah Blade: penyimpangan posisi pemasangan blade atau-penggunaan peralatan jangka panjang yang disebabkan oleh keausan mekanis.
Ekspansi dan kontraksi termal film: Perubahan suhu sekitar menyebabkan fluktuasi ukuran film (misalnya koefisien ekspansi linier film PE adalah sekitar 2 × 10-4 derajat ).
Fluktuasi Ketegangan: Ketegangan yang tidak stabil menyebabkan film teregang atau terkompresi selama pemotongan.
Solusi:
Kalibrasi Celah Pisau:
Jarak bebas bilah pisau pengintai laser diperbaiki secara berkala, kesalahan ± 0,05 mm.
Periksa paralelisme poros bilah dan ganti bantalan yang aus jika perlu. Kompensasi Suhu:
Bengkel ini dilengkapi dengan sistem termostatik A untuk mengontrol fluktuasi suhu dalam + -2 derajat .
Untuk persyaratan presisi tinggi, seperti film elektronik, algoritma koreksi ukuran online kompensasi ekspansi termal.
Ketegangan{0}}kontrol loop tertutup:
sensor tegangan dan pengontrol PID dikonfigurasikan untuk menyesuaikan nilai tegangan Kurang dari atau sama dengan 3% secara real time.
V. Memutar gulungan "piramida" atau "krisan".
Gejala: Ujung rambut keriting berbentuk kerucut dengan bagian tengah berlubang dan tepi bergelombang.
Alasan:
Pengaturan lancip tegangan yang tidak tepat: koefisien lancip terlalu besar atau terlalu kecil, mengakibatkan ketidakseimbangan tegangan pada lapisan dalam atau luar.
Tekanan rol timah tidak seragam: tekanan kontak rol tekanan dan poros belitan tidak konsisten, sehingga gaya film tidak merata.
Thickness of films is not uniform: the thickness of feed rollers varies widely (>+ -1 mikron).
Solusi:
Pengoptimalan lancip tegangan:
Sesuaikan koefisien lancip menurut ketebalan film (misalnya, 5%-10% untuk film dan 10%-15% untuk film tebal). Tingkat pengurangan ketegangan yang berbeda diatur untuk rentang diameter gulungan yang berbeda.
Panduan Kalibrasi Tekanan Roller:
sensor tekanan digunakan untuk memantau tekanan roller tekanan untuk memastikan distribusi seragam (kesalahan kurang dari atau sama dengan 0,5 N/cm).
Bersihkan permukaan roller tekanan secara berkala untuk mencegah kotoran yang disebabkan oleh fluktuasi tekanan.
Penyortiran Bahan Baku:
Untuk kumparan yang tidak rata, putar ulang atau sesuaikan urutan bagiannya (lebih baik jika ketebalannya seragam).
VI. PENDAHULUAN PENDAHULUAN PENDAHULUAN Peralatan Tidak Normal Getaran atau kebisingan
Gejala: Getaran berkala atau kebisingan abnormal dapat terjadi selama pengoperasian slitter, sehingga mempengaruhi ketepatan pemotongan dan umur peralatan.
Alasan:
Kelonggaran Mekanis: Kendurkan baut untuk memasang alat, rel pemandu, atau bantalan.
Kerusakan sistem transmisi: keausan sabuk, penyambungan gigi, atau ketidakseimbangan motor.
Resonansi: Kecepatan perangkat mendekati frekuensi alaminya (misalnya, resonansi karena ketidaksesuaian antara kecepatan poros dan jumlah bilah).
Solusi:
Inspeksi mekanis:
Kencangkan semua baut secara teratur, dengan fokus pada sambungan antara poros, rel pemandu, dan roller. Ganti sabuk yang aus (ketegangan harus memenuhi persyaratan peralatan, biasanya 5 5% -8% beban putus sabuk).
Pemeliharaan Transmisi:
Lumasi dan rawat gearbox, periksa jarak antar gigi (celah yang disarankan 0,08-0,12 mm).
Pemeriksaan equalizer energi kinetik rotor motor harus 0.5 0.5 g. cm.
Penghindaran Resonansi:
Sesuaikan kecepatan rotor baling-baling (misalnya dari 1200 rpm hingga 1000 rpm) untuk menghindari resonansi.
Pasang peredam kejut pada poros sudu untuk mengurangi amplitudo getaran.
VII. Kegagalan listrik (misalnya kegagalan sensor, motor mati)
Gejala: peralatan mati secara tiba-tiba, tampilan parameter tidak normal, atau kegagalan kontrol.
Alasan:
Kegagalan Sensor: Sensor tegangan, sakelar fotolistrik, atau encoder terkontaminasi atau rusak.
Masalah catu daya: Fluktuasi tegangan, kontak yang buruk, atau sirkuit yang menua.
Kesalahan perangkat lunak: Program PLC crash atau konflik pengaturan parameter.
Solusi:
Pemeliharaan Sensor:
Bersihkan permukaan sensor secara berkala (misalnya, bersihkan probe sensor tarik dengan kain-bebas debu). Penggantian sensor yang sudah tua (kalibrasi direkomendasikan setiap dua tahun dengan margin kesalahan lebih dari 1 persen).
Pemeriksaan Listrik:
Pasang pengatur tegangan untuk mengontrol fluktuasi tegangan ± 5%.
Periksa sambungan kabel dan ganti terminal yang teroksidasi atau rusak.
Pemeliharaan perangkat lunak:
Nyalakan ulang PLC dan pulihkan parameter default, atau hubungi produsen untuk pembaruan program.
Cadangkan parameter utama seperti pengaturan tegangan dan kecepatan pemotongan untuk menghindari kehilangan data.
VIII. Rekomendasi Pemeliharaan dan Pencegahan
Perawatan harian:
Bersihkan permukaan peralatan dan rol pemandu untuk mencegah penumpukan debu dan perubahan gesekan.
Periksa level pelumas (seperti gearbox dan bearing) dan ganti secara berkala (disarankan diganti setiap 500 jam).
Kalibrasi Reguler:
Kalibrasi jarak sudu, sensor tegangan, dan sakelar fotovoltaik setiap triwulan untuk memastikan akurasi.
Pelatihan operasional:
Latih operator dalam pengendalian tegangan, penggantian alat, dan diagnosis kesalahan untuk mengurangi kesalahan manusia.
Menganalisis penyebab masalah dan mengambil tindakan yang ditargetkan dapat sangat meningkatkan stabilitas operasi dan kualitas produk pemotong serta mengurangi biaya pemeliharaan dan waktu henti.