Dalam proses menggunakan mesin laminasi, kadang -kadang akan ada beberapa kegagalan, berikut untuk melihat bagaimana menghilangkan beberapa kegagalan umum.
Pertama, mesin tidak mulai: kawat input diblokir, saluran listrik terbalik, dan tegangannya tidak cukup.
Kedua, pengukuran suhu tidak akurat: termokopel, pengontrol suhu. Apakah instalasi salah atau rusak.
Ketiga, derajat vakum kerja tidak datang: jalur gas diblokir, katup tangan atau katup solenoid tidak ditutup, sabuk motor pompa vakum longgar, dan pengukur vakum rusak.
Empat, Perjalanan Sakelar Daya Utama: Kotak Pemanasan Input Top Kawat Kebocoran, Kebocoran kotak distribusi, kabel eksternal pada peralatan, kebocoran motor, dll.
Kelima, film hisap tidak ada: kekosongan tidak cukup, kebocoran udara, suhu tidak cukup, film ini terlalu tipis, benda kerja ditempelkan pada bahan lain, kedalaman cekung dari benda kerja melebihi tarikan film, dan waktu hisapnya
Enam, permukaan benda kerja tertutup dilipat dan tidak halus atau enkapsulasi sudut: film ini tidak diluruskan, kualitas filmnya tidak bagus, benda kerja tidak dipoles, lem terlalu banyak disemprotkan, dan benda kerja di bawah
Pelat sentuh terlalu rendah.
Tujuh, mainkan fenomena yang rusak: suhunya terlalu tinggi, waktu pemanasan terlalu lama, kualitas filmnya tidak bagus, tidak ada pemanasan.
Delapan, meja lengket tidak bagus:
1. Pemilihan perekat yang tidak tepat, pengaturan jumlah lem yang tidak tepat, dan pengukuran rasio yang salah. Jenis dan dosis perekat harus dipilih kembali.
2. Pengencer mengandung alkohol dan air yang mengonsumsi NCO, sehingga gugus hidroksil dari agen utama tidak bereaksi. Etil asetat kemurnian tinggi harus digunakan.
3. Serbuk disemprotkan pada permukaan materi cetak. Bersihkan dengan lembut dengan kain kering.
4. Cetak lapisan tinta terlalu tebal. Pengaturan pelapisan perekat harus ditingkatkan untuk meningkatkan tekanan.
5. Lapisan tinta cetak tidak kering atau tidak sepenuhnya kering. Harus ditekan panas sekali sebelum direkatkan; Pilih perekat dengan konten padat tinggi; Meningkatkan ketebalan lapisan perekat; Tingkatkan suhu saluran pengeringan, dll.
6. Perekat diserap dengan mencetak tinta dan kertas, sehingga jumlah lapisan tidak cukup. Reformulasi dan jumlah pelapisan harus ditetapkan.
7. Perlakuan permukaan film plastik tidak cukup atau melebihi periode yang berlaku, sehingga permukaan perlakuan gagal. Film plastik harus diganti.
8. Tekanan rendah, kecepatan cepat dan suhu rendah. Suhu dan tekanan film harus ditingkatkan, dan kecepatan harus dikurangi dengan tepat.
Sembilan, fenomena berbusa
1. Lapisan tinta mencetak tidak kering. Harus ditekan lagi sebelum direkatkan; Tunda waktu pelapis untuk mengering secara menyeluruh.
2. Lapisan tinta cetak terlalu tebal. Jumlah lapisan perekat harus ditingkatkan, dan tekanan dan suhu senyawa harus ditingkatkan.
3. Jika suhu pengeringan terlalu tinggi dan permukaan perekat dikerut, suhu pengeringan harus dikurangi.
4. Suhu permukaan gulungan komposit terlalu tinggi. Suhu gulungan komposit harus dikurangi.
5. Film ini keriput atau santai, dan film ini tidak rata atau melengkung. Film harus diganti dan ketegangan disesuaikan.
6. Ada kotoran debu di permukaan film. Harus dihapus tepat waktu.
7. Lapisan perekat tidak rata dan dosisnya kecil. Jumlah dan keseragaman lapisan harus ditingkatkan.
8. Konsentrasi perekat terlalu tinggi, viskositasnya besar, dan lapisannya tidak seragam. Oleskan pengencer untuk mengurangi konsentrasi perekat.
Sepuluh, film ini keriput
1. Roller transfer film tidak seimbang. Tongkat transfer harus disesuaikan.
2. Kencangkan kedua ujung film ini tidak konsisten atau bergelombang. Film yang cocok harus diganti.
3. Lapisan perekat terlalu tebal, penguapan pelarut tidak lengkap, yang mempengaruhi viskositas, dan ekstrusi rol tekanan menyebabkan meluncur di antara kertas dan film. Jumlah lem harus disesuaikan untuk meningkatkan suhu saluran pengeringan.
4. Rol pemanas listrik dan rol karet tidak seimbang di kedua ujungnya, tekanannya tidak konsisten, dan kecepatan linier tidak sama. Kedua rol harus disesuaikan.
Saat ini, masalah utama film laminasi
Permukaan berbusa, lipatan, menekuk tidak rata, jatuh pemisahan, tidak mudah penyimpanan, dll., Masalah kualitas ini belum diselesaikan selama bertahun -tahun, dan alasannya banyak, seperti: seperti:
1. Dampak berbagai jenis kertas.
2. Pengaruh warna tinta yang berbeda.
3. Efek iklim yang berbeda.
4. Pengaruh lingkungan dan kondisi.
5. Dampak kurangnya manajemen ilmiah.
6. Pengaruh Kualitas Personil.
Peralatan pelapis film harus memiliki beberapa fungsi utama:
1. Dengan perangkat isi ulang kertas tanpa henti untuk memastikan produksi berkelanjutan.
2. Penggunaan roller penekan berdiameter besar, secara efektif meningkatkan kecepatan produksi, untuk memastikan bahwa produk komposit halus dan cerah.
3. Mekanisme pelepasan bubuk yang dikombinasikan dengan bubuk sapu dan bubuk penekan diadopsi untuk memastikan efek penghilangan bubuk. (Dilengkapi dengan perangkat pelepasan bubuk)
4. Struktur saluran pengeringan canggih memastikan bahwa lem pada film dapat dikeringkan dengan cepat.
5. Pemotong putar disk yang dapat disesuaikan untuk memastikan pemotongan kertas.
6. Motor mengadopsi kontrol konversi frekuensi, aman dan andal.
